COATING ROD | C.T.TAKAHASHI & CO., LTD. CTTakahashi Corp. is treating an industrial related implement.

COATING ROD

RD Specialties began manufacturing quality coating rods for use on carbon paper and applying hot melt wax coatings.
Today our metering rods are used to make window film, tape, release paper, photovoltaic films, wall coverings, specialty papers and many others.
RDS lab rods continue to be used in the development of new products every day and we’re excited to introduce a new way to buy our standard lab rods.
Check out the lab rod products available online under the Lab Rods drop-down menu above.
We offer wire wound, formed (grooved), double wound, and gapped rods up to twelve feet long. We carry 15 different diameters of stainless steel bars in multiple grades and over 4000 lbs. of stainless steel wire in over 70 sizes.
Our lead times are typically 1 to 2 weeks for most orders and we offer stocking programs for even quicker delivery. For more information about our custom production coating rods or to request a quote check out the Production Rods drop-down menu above.
Mayer rod coating is simple, accurate, uniform and cheap, making it the 3rd most popular coating method. Quick coat weight changes and a wide range of film thicknesses make it flexible enough to work with nearly any coating and substrate.
At RD Specialties we have experience retrofitting coaters with metering rod coating stations and we can offer a simple solution for most applications.

RDS Link: https://www.rdspecialties.com

COATING ROD

●ロッドの種類：

1. WIRE WOUND RODS (巻線）

1920年代に、チャールズ・メイヤー（マイヤー）氏が考案されリリースされた独自の”メイヤーバー＃です。
現在、最も多くご使用頂いているバーコーター用ロッドです。
サイズは#3～#75まであります。

2. FORMED RODS(成形)

成形された（ネジ切、溝付き等）ロッドは、圧延成形され、巻線ロッドに似た形状となっています。
溝のサイズで、コーティングの厚みが決まります。
コーティングの厚みが決まります。
ただし、成形されたロッドの溝の半径は、同等の巻線より目詰まりしにくく、清掃が容易な構造となっています。

3. SMOOTH RODS

一般的に、紙・板紙・プラスチックフィルムへ事前に決められたコーティング量を、より容易に出来るように使用されています。
コーティングの厚さは、圧力（バッカーロールに対する）またはウェブの張力によって決まります。
RDSの滑らかなロッドは、あらゆる表面仕上げ要件を満たすように研磨出来、硬質クロムメッキはロッドの寿命を大幅に延ばすことができます。

4. GAPPED RODS

より高粘度のコーティングの場合、ギャップのあるロッドは目詰まりを減らし、線をなくします。
間隔を空けて小さいワイヤーを巻くことにより（画像を参照）、作成された空洞は広く浅くなり、重いコーティングがよりよく流れるようになります。
ワイヤーが小さいほど、コーティングフローの中断が少なくなり、コーティングがより完全に濡れることができます。
ギャップ付きロッドは、二重巻きロッドよりも耐久性が低くなりますが、安価でもあります。

5. DOUBLE WOUND RODS

高粘度コーティングの場合、二重巻きロッドは目詰まりを減らし、線をなくします。
大きなワイヤーの上に小さなワイヤーを巻くことにより（画像を参照）、作成されたキャビティは広く浅くなり、重いコーティングの流れが良くなります。
トップワイヤーが小さいほど、コーティングフローの中断が少なくなり、コーティングがより完全に濡れることができます。
二重巻きロッドはギャップ付きロッドよりも高価ですが、耐久性もあります。

Wire Size (or equivalent)			Wet Film Thickness		Dry Coat Weight		Availability
Wire Size (or equivalent)			Wet Film Thickness		Solids %	65	Wire Wound	Formed
No.	Inch	mm	Mils	Microns	GSM	#/3000	Wire Wound	Formed
3	0.003	0.08	0.30	7.6	0.00	0.00	●	●
4	0.004	0.10	0.40	10.2	0.00	0.00	●	●
5	0.005	0.13	0.50	12.7	0.00	0.00	●	●
6	0.006	0.15	0.60	15.2	0.00	0.00	●	●
7	0.007	0.18	0.70	17.8	0.00	0.00	●	●
8	0.008	0.20	0.80	20.3	0.00	0.00	●	●
9	0.009	0.23	0.90	22.9	0.00	0.00	●	●
10	0.010	0.25	1.00	25.4	0.00	0.00	●	●
11	0.011	0.28	1.10	27.9	0.00	0.00	●	●
12	0.012	0.30	1.20	30.5	0.00	0.00	●	●
13	0.013	0.33	1.30	33.0	0.00	0.00	●	●
14	0.014	0.36	1.40	35.6	0.00	0.00	●	●
15	0.015	0.38	1.50	38.1	0.00	0.00	●	●
16	0.016	0.41	1.60	40.6	0.00	0.00	●	●
17	0.017	0.43	1.70	43.2	0.00	0.00	●	●
18	0.018	0.46	1.80	45.7	0.00	0.00	●	●
19	0.019	0.48	1.90	48.3	0.00	0.00	●
20	0.020	0.51	2.00	50.8	0.00	0.00	●	●
21	0.021	0.53	2.10	53.3	0.00	0.00	●
22	0.022	0.56	2.20	55.9	0.00	0.00	●	●
23	0.023	0.58	2.30	58.4	0.00	0.00	●	●
24	0.024	0.61	2.40	61.0	0.00	0.00	●	●
25	0.025	0.64	2.50	63.5	0.00	0.00	●	●
26	0.026	0.66	2.60	66.0	0.00	0.00	●	●
27	0.027	0.69	2.70	68.6	0.00	0.00	●
28	0.028	0.71	2.80	71.1	0.00	0.00	●	●
29	0.029	0.74	2.90	73.7	0.00	0.00	●
30	0.030	0.76	3.00	76.2	0.00	0.00	●	●
31	0.031	0.79	3.10	78.7	0.00	0.00	●
32	0.032	0.81	3.20	81.3	0.00	0.00	●	●
33	0.033	0.84	3.30	83.8	0.00	0.00	●
34	0.034	0.86	3.40	86.4	0.00	0.00	●	●
35	0.035	0.89	3.50	88.9	0.00	0.00	●	●
36	0.036	0.91	3.60	91.4	0.00	0.00	●	●
37	0.037	0.94	3.70	94.0	0.00	0.00	●
38	0.038	0.97	3.80	96.5	0.00	0.00	●	●
39	0.039	0.99	3.90	99.1	0.00	0.00	●
40	0.040	1.02	4.00	101.6	0.00	0.00	●	●
42	0.042	1.07	4.20	106.7	0.00	0.00	●	●
44	0.044	1.12	4.40	111.8	0.00	0.00	●	●
45	0.045	1.14	4.50	114.3	0.00	0.00	●	●
46	0.046	1.17	4.60	116.8	0.00	0.00	●
48	0.048	1.22	4.80	121.9	0.00	0.00	●	●
50	0.050	1.27	5.00	127.0	0.00	0.00	●	●
55	0.055	1.40	5.50	139.7	0.00	0.00	●	●
60	0.060	1.52	6.00	152.4	0.00	0.00	●	●
65	0.065	1.65	6.50	165.1	0.00	0.00	●	●
70	0.070	1.78	7.00	177.8	0.00	0.00	●	●
75	0.075	1.91	7.50	190.5	0.00	0.00	●	●
80	0.080	2.03	8.00	203.2	0.00	0.00		●
85	0.085	2.16	8.50	215.9	0.00	0.00		●
90	0.090	2.29	9.00	228.6	0.00	0.00		●
95	0.095	2.41	9.50	241.3	0.00	0.00		●

Actual transfer rates are affected by coating rheology and other variables
Dry coat weight calculations assume a coating density of 1.0 g/cm3
GSM = Grams per square Meter
#/3000 = Lbs per 3000 square feet
% Solids is by volume